banner_stránky

Zprávy

Výrobní linka bylin v Zimbabwe s kapacitou zpracování suché biomasy 150 kg/hod.

V srpnu 2021 byli oba inženýři pozváni do Zimbabwe, aby nainstalovali a uvedli do provozu linku na výrobu bylin s kapacitou 150 kg/hodinu pro zpracování suché biomasy.

Bylinná výrobní linka má následující výhody,

A) Nižší spotřeba energie a vysoká účinnost.

V prvním procesu extrakce mnoho lidí volí velmi nízkou teplotu, aby se snížil obsah nečistot (například -60~-80 °C).

Extrakci můžeme provádět při -10 °C nebo dokonce při pokojové teplotě. Díky tomu můžeme při této teplotě extrahovat rychleji. (Zároveň se uvolní více nečistot, které však můžeme vyřešit v dalším procesu čištění.)

B) Před destilací proveďte proces čištění.

Pokud znáte problém s destilací v tradiční výrobní lince, koksování a zavápňování v destilačním stroji jsou univerzálním jevem, zatímco náš proces čištění dokáže tento problém dokonale vyřešit.

C) Méně prostoru a nižší náklady na práci.

V prvním procesu extrakce se tradičním způsobem volí namáčecí reaktory. U těchto namáčecích reaktorů představují složité potrubní spojení a zvětšená zastavěná plocha pro uživatele velký problém. Kromě toho nelze biomasu v namáčecích reaktorech zcela vysušit.

I když používáme 2 odstředivky paralelně se střídavou extrakcí (tzv. protiproudá extrakce), můžeme biomasu po extrakci sušit odstředěním, a to současně, protože každá várka biomasy projde dvěma průchody namáčením, čímž lze extrahovat 99 % ropy.

Číslo 17
1 (2)
1 (3)
číslo 20
1 (1)
1 (4)

D) Nejnovější technologie pro ničení bylin použitá v naší řadě.

Tradiční způsob zvolí HPLC k odstranění bylin.

I když k ničení bylin používáme vysokotlaký reaktor, při chemické reakci se zároveň rozloží 3–5 % bylin. Ve srovnání s vysokými náklady na HPLC (několik set tisíc nebo dokonce milionů dolarů) a nižší efektivitou výroby je však metoda ničení bylin v současnosti nejlepší.

E) Veškeré rozpouštědlo během extrakce a krystalizace lze recyklovat a regenerovat, čímž se ušetří vaše náklady.

Linka je dodávána s odpovídající linkou na recyklaci a regeneraci etanolu.


Čas zveřejnění: 18. listopadu 2022