Vysokotlaký reaktor (magnetický vysokotlaký reaktor) představuje významnou inovaci v aplikaci technologie magnetického pohonu na reakční zařízení. Zásadně řeší problémy s netěsností těsnění hřídele spojené s tradičními těsněními ucpávky a mechanickými těsněními, čímž zajišťuje nulový únik a kontaminaci. To z něj dělá ideální zařízení pro provádění chemických reakcí za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku, zejména pro hořlavé, výbušné a toxické látky, kde se jeho výhody ještě více projeví.
Ⅰ．Funkce a aplikace
Prostřednictvím konstrukčního návrhu a konfigurace parametrů může reaktor dosáhnout ohřevu, odpařování, chlazení a nízkorychlostního míchání vyžadovaného specifickými procesy. V závislosti na tlakových požadavcích během reakce se mění konstrukční požadavky tlakové nádoby. Výroba musí přísně dodržovat příslušné normy, včetně zpracování, testování a zkušebních provozů.
Vysokotlaké reaktory jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je ropa, chemikálie, guma, pesticidy, barviva, léčiva a potraviny. Slouží jako tlakové nádoby pro procesy jako vulkanizace, nitrace, hydrogenace, alkylace, polymerace a kondenzace.
Ⅱ．Typy operací
Vysokotlaké reaktory lze rozdělit na vsádkový a kontinuální provoz. Běžně jsou vybaveny opláštěnými výměníky tepla, ale mohou také zahrnovat výměníky tepla s vnitřní spirálou nebo výměníky tepla koše. Možností jsou také externí cirkulační výměníky tepla nebo zpětné kondenzační výměníky tepla. Míchání lze dosáhnout mechanickými míchadly nebo probubláváním vzduchu nebo inertních plynů. Tyto reaktory podporují homogenní reakce v kapalné fázi, reakce plyn-kapalina, reakce kapalina-pevná látka a třífázové reakce plyn-pevná látka-kapalina.
Řízení reakční teploty je kritické, aby se zabránilo nehodám, zejména při reakcích s významnými tepelnými účinky. Dávkové operace jsou relativně jednoduché, zatímco nepřetržité operace vyžadují vyšší přesnost a kontrolu.
Ⅲ．Strukturální složení
Vysokotlaké reaktory se obecně skládají z těla, krytu, převodového zařízení, míchadla a těsnicího zařízení.
Tělo a kryt reaktoru:
Plášť je vyroben z válcového těla, horního krytu a spodního krytu. Horní kryt lze přivařit přímo k tělu nebo připojit přes příruby pro snadnější demontáž. Kryt obsahuje průlezy, ruční otvory a různé procesní trysky.
Agitační systém:
Uvnitř reaktoru usnadňuje míchání míchadlo pro zvýšení rychlosti reakce, zlepšení přenosu hmoty a optimalizaci přenosu tepla. Míchadlo je spojeno s převodovým zařízením pomocí spojky.
Systém těsnění:
Těsnící systém v reaktoru využívá dynamické těsnící mechanismy, především včetně ucpávek a mechanických ucpávek, aby byla zajištěna spolehlivost.
Ⅳ．Materiály a další informace
Mezi běžné materiály používané pro vysokotlaké reaktory patří uhlík-manganová ocel, nerezová ocel, zirkonium a slitiny na bázi niklu (např. Hastelloy, Monel, Inconel) a také kompozitní materiály. Výběr závisí na konkrétních požadavcích aplikace.
Pro více podrobností o laboratorních mikroreaktorech aHvysokáPujištěníReactors, klidněCkontaktujte nás.
Čas odeslání: leden-08-2025
