Vysokotlaký reaktor (Magnetický vysokotlaký reaktor) představuje významnou inovaci při aplikaci technologie magnetického pohonu na reakční zařízení. Zásadně vyřeší problémy s únikem utěsnění hřídele spojené s tradičními balicími těsněními a mechanickými těsněními, což zajišťuje nulový únik a kontaminaci. Díky tomu je ideální zařízení pro provádění chemických reakcí za podmínek vysoké teploty a vysokých tlaků, zejména pro hořlavé, výbušné a toxické látky, kde se jeho výhody stanou ještě zjevnějšími.
„Funkce a aplikace
Prostřednictvím strukturálního návrhu a konfigurace parametrů může reaktor dosáhnout topení, odpařování, chlazení a nízkorychlostního míchání vyžadovaného specifickými procesy. V závislosti na požadavcích na tlak během reakce se požadavky na návrh tlakové nádoby liší. Produkce musí přísně dodržovat relevantní standardy, včetně zpracování, testování a zkušebních operací.
Vysokotlaké reaktory se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je ropa, chemikálie, guma, pesticidy, barviva, lékárny a jídlo. Slouží jako tlakové nádoby pro procesy, jako je vulkanizace, nitrace, hydrogenace, alkylace, polymerace a kondenzace.
„Typy operace
Vysokotlaké reaktory mohou být klasifikovány do dávkových a kontinuálních operací. Běžně jsou vybaveny výměníky tepla na plátěné, ale mohou také zahrnovat vnitřní výměníky tepla cívky nebo výměníky tepla košíku. Vnější výměníky tepla vnější cirkulace nebo výměníky tepla reflux jsou také možnosti. Míchání lze dosáhnout mechanickými agitátory nebo bublajícím vzduchem nebo inertními plyny. Tyto reaktory podporují homogenní reakce kapalné fáze, reakce plynu-kapaliny, reakce na kapalinu a na třífázové reakce na plynu-likvidu.
Řízení reakční teploty je rozhodující pro zabránění nehod, zejména v reakcích s významnými účinky na tepla. Dávkové operace jsou relativně jednoduché, zatímco nepřetržité operace vyžadují vyšší přesnost a kontrolu.
„Strukturální složení
Vysokotlaké reaktory se obvykle skládají z těla, krytu, přenosového zařízení, agitátoru a těsnicího zařízení.
Tělo reaktoru a kryt:
Shell je vyroben z válcového těla, horního krytu a spodního krytu. Horní kryt může být přivařen přímo k tělu nebo připojen prostřednictvím příruby pro snadnější demontáž. Obal obsahuje průlezy, ručníky a různé procesní trysky.
Agitační systém:
Uvnitř reaktoru agitátor usnadňuje míchání pro zvýšení rychlosti reakce, zlepšení přenosu hmoty a optimalizaci přenosu tepla. Agitátor je připojen k přenosovému zařízení pomocí spojky.
Systém těsnění:
Systém těsnění v reaktoru používá mechanismy dynamického utěsnění, především včetně balicích těsnění a mechanických těsnění, aby byla zajištěna spolehlivost.
„Materiály a další informace
Mezi běžné materiály používané pro vysokotlaké reaktory patří uhlíková manganská ocel, nerezová ocel, zirkonium a slitiny na bázi niklu (např. Hastelloy, monel, Inconel) a kompozitní materiály. Výběr závisí na konkrétních požadavcích na aplikaci.
Další podrobnosti o laboratorních mikro-reaktorech aHighStrressureREactors, neváhejteCONTact nás.
Čas příspěvku: leden-08-2025
